Steca has long stood for ideas and innovations as an electronic manufacturing services (EMS) provider and manufacturer of Steca brand product lines in solar electronics and battery charging systems. Our capability and personal responsibility allow us all to create high-quality individual electronic products and to distribute them on a global scale. Simple business processes, fair partnerships and transparent communication are perceptible and contribute to our joint success.




The success of a project is determined by well thought out and coordinated processes, combined with the expertise, flexibility and experience of a modern service company. Steca has mastered these different steps and processes and guarantees completion to deadlines, consistent high quality and an excellent price-performance ratio.


Quality and Certificates
Business Segments
Development
Manufacture Electronics
Manufacture Cable Technology
Processes
As a leading supplier of products for the solar electronics industry, we set the international standard for the regulation and control of solar energy systems. In the three market segments PV grid connected, PV off grid and Solar thermal, the Steca brand is synonymous with innovation and vision. In conception, development, production and marketing, the company is committed to the highest quality standards.

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Steca battery charging technology stands out from the start thanks to its high quality and durability. For decades we have been developing efficient and user-friendly charging technology in cooperation with leading battery manufacturers and institutes in order to ensure that you can use your batteries safely.

Chargers
Parking Space Supply Units
Product Archive
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Company
Steca Elektronik GmbH

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Electronics, Development Services

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Solar electronics,
Battery charging systems

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Service: +49-(0)8331-8558-833
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DevelopmentLorem Ipsum
IndustrializationLorem Ipsum
ProductionProduktion
QualityQualität
LogisticsLogistik

Industrialisation

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EMS1: Schnelle Muster

Steca hebt sich bereits im Vorfeld einer Serienfertigung durch einen Prototypen-Eilservice ab, mit dem wir Ihnen noch im Entwicklungsprozess erste Muster für Entwicklungstests zukommen lassen können. Kurze Wege und extrem schlanke Prozesse – gezielt vorbei an Serienprozessen – ermöglichen die Auslieferung innerhalb von nur zehn Arbeitstagen.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
- Sie haben denselben Ansprechpartner für die Muster- und Serienproduktion.
- Wir bringen bereits in der Entwicklungsphase unsere Erfahrung zum Produktionsprozess mit ein.
- Wir sichern einen reibungslosen Serienstart durch Erkenntnisse aus der Prototypenfertigung ab.
- Für Sie entstehen keine doppelten Initialkosten für Prototypen und Serienprodukte.

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EMS2: Smarte Industrialisierung

Unser speziell dafür ausgebildetes Team aus Ingenieuren und Produktionstechnikern analysiert das Produkt bereits frühzeitig hinsichtlich der kundenrelevanten Kriterien (DfX). Dies kann ein Design for Manufacturability (DfM), Design for Testing (DfT) und auch Design to Cost (DtC) betreffen. Fertigungsrelevante Optimierungsvorschläge
fließen somit frühzeitig im Design ein, bevor weitere Kosten durch den Design-Freeze und die damit ausgelösten Prozesse entstehen.

Ebenfalls werden beim Produktanlauf in der Konzeptphase alle notwendigen Fertigungsprozesse entwickelt, Produktionsanlagen gegebenenfalls beschafft und die Prozessfähigkeit im Gesamten validiert.

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EMS3: Sichere Serie

Unsere sichere Serienproduktion unterliegt als Kernkompetenz eines EMS-Dienstleisters stets strengsten Qualitätsanforderungen in allen Fertigungsprozessen. Neben der ISO 9001, der ISO 14001 und der ISO 50001 sind wir auch nach der ISO/TS 16949 zertifiziert und von Kunden nach der EN ISO 13485 auditiert.

Bereits bei der Wareneingangskontrolle nach AQL stellen wir sicher, dass nur höchste Qualität in Kundenprodukte einfließt. Durch die Einbindung von aktiven Traceability-Systemen ist Produktionsmaterial nicht nur lückenlos bis zur Materialcharge des Lieferanten und Herstellers verfolgbar, sondern wird im laufenden Prozess kontinuierlich und automatisiert überwacht. In der Produktion sorgen die von der Industrialisierung erstellten Produktionslenkungs-/Prüfpläne für die Sicherstellung eines reibungslosen Ablaufs.

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